Valorización de residuos voluminosos urbanos

De muebles y residuos maderables posconsumo a un combustible sólido densificado con alto potencial energético

BIOMASNEST diseñó y validó una ruta integral para recuperar la fracción lignocelulósica de residuos voluminosos maderables (ej. muebles, sofás, sillas, mesas), separar materiales no maderables y transformarla en pellets energéticos. El piloto demostró que la viabilidad no depende únicamente de la peletizadora, sino del control de toda la cadena: recepción, bioseguridad, desensamble, separación, acondicionamiento, densificación y validación de calidad.

9 camiones
Tipo Ampliroll recibidos y consolidados en 7 lotes operativos
97,58 %
con ruta de recuperación material o valorización energética
12,52 t
de residuos voluminosos procesados
reducción aproximada del volumen tras densificación
84,36 %
fracción maderable directa identificada
18,81 MJ/kg
poder calorífico superior de la muestra X2

Piloto desarrollado por BIOMASNEST en articulación con Ruta N, EPM y Emvarias.

EL RETO:

valorizar un residuo altamente heterogéneo

Los residuos voluminosos combinan madera sólida, MDF y aglomerados con textiles, espumas, herrajes, metales y contaminación biológica. Esta heterogeneidad impide tratarlos como aserrín limpio y obliga a controlar el residuo antes de la peletización.

BIOMASNEST convirtió esa variabilidad en una corriente procesable y trazable mediante control sanitario, desensamble selectivo, separación de textiles y metales, reducción de tamaño, acondicionamiento y peletización controlada.

Qué hizo diferente el proyecto

Recepción y trazabilidad

Bioseguridad y preclasificación

Desensamble y separación

Trituración y acondicionamiento

Peletización controlada

Enfriamiento y validación

Cada corriente se dirige a valorización energético, material o biológica según su naturaleza

Separación manual de materiales, retiro de herrajes y transformación de la fracción maderable

Qué hizo diferente el proyecto

Bioseguridad: control sanitario previo.  Separación multmaterial: desensamble, textiles, herrajes y metales. 
Acondicionamiento: ajuste de granulometría y humedad para una densificación estable y autocohesiva.

Resultados técnicos validados

La muestra X2, identificada por BIOMASNEST como pellet producido a partir de residuos voluminosos, fue analizada por el Laboratorio de Aprovechamiento de Residuos de la Universidad Nacional de Colombia – Sede Manizales. Los ensayos incluyeron humedad, cenizas, materia volátil, finos, poder calorífico, densidad, análisis elemental y durabilidad mecánica.

ParámetroResultado ×2
Poder calorífico superior (PCS)18,81 MJ/kg
Poder calorífico neto (PCN)17,27 MJ/kg
Humedad final6,34 %
Cenizas1,31 % base húmeda
Finos0,73 %
Densidad aparente667,27 kg/m³
Durabilidad mecánica98,52 %

Fuente: Informe INF_RES_LAR.004-0202-2026, Universidad Nacional de Colombia. Los resultados aplican a la muestra X2 analizada.

Qué demuestran estos resultados

Nota técnica: las propiedades fueron evaluadas mediante métodos ISO/ASTM. Estos resultados no constituyen por sí mismos una certificación ENplus, DINplus o ISO 17225.

Desempeño energético

El PCS de 18,81 MJ/kg confirma un contenido energético competitivo para la muestra evaluada.

Estabilidad física

La durabilidad de 98,52 % y el bajo nivel de finos favorecen transporte, almacenamiento y alimentación estable.

Densificación efectiva

La densidad aparente de 667 kg/m³ y la reducción volumétrica aproximada de 9× mejoran la logística de la biomasa.

Baja generación de ceniza

El análisis de X2 reportó 1,31 % de cenizas en base húmeda.

Validación funcional

En pruebas de combustión, BIOMASNEST observó encendido y llama estables, muy poco olor y baja generación visible de ceniza.

Base para escalamiento

El piloto permitió definir la arquitectura de pretratamiento y control que debe preceder a una planta industrial.

Economía circular y escalamiento

El piloto confirmó que los residuos voluminosos pueden gestionarse como una plataforma de recuperación multmaterial. De los 12.515,83 kg procesados, 10.558 kg correspondieron a una fracción maderable directa. Los textiles y metales fueron separados para rutas de recuperación, mientras que la corriente de aserrín húmedo y contaminado no apta para peletización fue sometida a tratamiento biológico mediante compostaje.

La densificación disminuyó aproximadamente nueve veces el volumen de la biomasa, un resultado especialmente relevante porque el costo logístico de los residuos voluminosos está condicionado por su baja densidad y gran ocupación espacial. El aprendizaje del piloto permitió pasar de una solución experimental a criterios de diseño para una planta industrial con separación más automatizada, extracción magnética y control de calidad en línea.

Valorización
97,58 % del flujo recibió una ruta de recuperación material o valorización energética.
Logística
La reducción de volumen de aproximadamente 9× mejora almacenamiento, manipulación y transporte.
Abastecimiento
La planeación de escalamiento utiliza una disponibilidad oficial de 26 t/día de residuos voluminosos reportada por Emvarias.
Diseño industrial
La experiencia permitió definir una línea donde el pretratamiento, la separación de impropios y el control de materia prima son tan críticos como la peletización.

Capacidad desarrollada por BIOMASNEST

  • Caracterizar residuos voluminosos y determinar su potencial real de aprovechamiento.
  • Diseñar protocolos de recepción, bioseguridad, desensamble y separación de materiales.
  • Optimizar acondicionamiento, formulación y peletización para materias primas heterogéneas.
  • Validar calidad física, energética y comportamiento de combustión mediante pilotos y análisis de laboratorio.
  • Traducir los resultados del piloto en criterios de costos, automatización y escalamiento industrial.
De un residuo difícil de manejar a una nueva materia prima energética

BIOMASNEST desarrolla pilotos para determinar cómo transformar residuos orgánicos y biomasa residual en soluciones de valorización técnica, ambiental y económicamente escalables.