DE RESIDUO A COMBUSTIBLE

Desarrollo de soluciones de peletización para convertir biomasa residual orgánica de difícil aprovechamiento en combustibles sólidos con potencial energético.

23
Tipos de residuos evaluados
3
Sistemas de
peletización
230
Pruebas de formulación y peletización
8
Formulaciones comerciales
330t
Procesadas en plantas piloto
18,6 MJ/kg
Máximo poder calorífico alcanzado

Una reducción de volumen de hasta 9 veces mejora almacenamiento, manipulación y logística.

EL RETO:

Grandes volúmenes de residuos agrícolas, agroindustriales, forestales y urbanos pueden contener energía aprovechable, pero su baja densidad, humedad, composición variable y falta de una ruta técnica de transformación hacen que con frecuencia representen un costo de manejo y disposición.

No toda biomasa se peletiza de la misma forma.

La peletización depende de la composición del residuo y de la interacción entre humedad, granulometría, presión, temperatura, fricción, alimentación y configuración del equipo.

CÓMO LO ABORDAMOS

Caracterización
Acondicionamiento
Formulación
Peletización
Validación energética

BIOMASNEST evaluó tres configuraciones tecnológicas: matriz plana con matriz giratoria, matriz plana con rodillos giratorios y matriz anular. Los parámetros operativos fueron ajustados experimentalmente sin divulgar las ventanas específicas de proceso, que forman parte del know-how desarrollado.

Residuos voluminosos maderables: acondicionamiento, trituración y densificación.

QUÉ MEDIMOS

Humedad
Cenizas
Materia volátil
Poder calorífico superior e inferior
Densidad aparente
Granulometría
Resistencia mecánica
Durabilidad

Biomasas que ayudaron a construir el conocimiento

Las pruebas abarcaron materiales leñosos, agrícolas y agroindustriales. Cada residuo mostró retos distintos de secado, compactación, abrasión, cenizas, estabilidad o alimentación.

Pinus patula

Eucalyptus globulus

Cuesco de palma

Mesocarpio de palma

Bagazo de caña

Capacho de maíz

Aprendizaje transversal

La madera funcionó como línea base; en residuos agrícolas y agroindustriales, las mezclas y el acondicionamiento permitieron gestionar retos de humedad, cenizas, fricción, alimentación y estabilidad.

Resultados y capacidad adquirida

Resultado técnico
  • Poder calorífico entre 15 y 18,6 MJ/kg.
  • Validación física, mecánica y energética.
  • Pruebas de combustión y comportamiento de llama en calefactores.
Resultado de negocio
  • Reducción de volumen de hasta 9 veces en promedio.
  • Modelación de costos para escalamiento industrial.
  • Valorización de residuos que antes generaban costos de manejo y disposición.
  • Protección de formulaciones y parámetros como know-how de BIOMASNEST.

El aprendizaje central

El valor no está en “hacer un pellet”, sino en identificar qué combinación de caracterización, acondicionamiento, formulación y proceso permite transformar un residuo específico en un combustible estable, útil y económicamente escalable.

De un problema de disposición a una nueva cadena de valor.

BIOMASNEST diseña y ejecuta pilotos para determinar el potencial energético del residuo, su ruta de acondicionamiento, las alternativas de formulación y las condiciones de escalamiento, preservando el know-how técnico desarrollado.